让我们先简单综合说明一下:合理的熟料游离氧化钙控制范围应当在0.5%～2.0%，加权平均值在1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均为不合格品；也就是放宽上限指标，增加考核下限。由于各厂的实际情况会千差万别，所以各厂的技术人员可以根据本厂工艺线的特点，制定出不影响熟料强度和水泥安定性的最高游离氧化钙上限及最大节约热耗的下限。

        目前，在人们都十分重视游离氧化钙高的害处之时，也有必要了解一下游离氧化钙过低的不利之处。

　　1.在游离氧化钙低于0.5%时，熟料往往呈过烧状态，甚至是死烧。此时的熟料质量缺乏活性，强度并不高，而且易磨性差，且增加水泥粉磨电耗。
　　2.由于旋窑耐火砖承受了高热负荷，缩短了其使用寿命。
　　3.要充分认识到，游离氧化钙不仅是半成品的质量指标，更是关系到水泥生产成本的重要经济指标。国外有关资料报道：熟料每降低0.1%游离氧化钙，每公斤熟料就要增加热耗58.5k J ；而用此种熟料磨制水泥时，水泥磨的系统电耗就要增加0.5%，特别是当游离氧化钙低于0.5%时。

　　国内不少企业很少关注这个概念，因此常将分解窑游离氧化钙指标笼统地定在1.5%以下(平均值为0.8%左右)，而未认识到对下限进行限定的必要性。有些生产线的游离氧化钙含量虽未低到0.5%，只是因为该生产线还不具备这种能力，而不是对此概念有所认识。

　　这里不妨做一测算：如果将熟料游离氧化钙按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%，每公斤熟料大约可降热耗175.5k J (42k c a l )，一条2000t /d 熟料生产线每年(按运转300天计算)节煤即为：（2000×1000×42×300）/（6000×1000）=4200(t )。

　　上式中煤的热值按6000k c a l /k g 计算，如煤的单价为600元/t ，每年可节约费用252万元。如按每吨熟料计算，可节约的成本为：（42×600）／6000=4.2元。

　　再测算电耗，以水泥磨的系统电耗为40k W h ／t 计，全年生产100万吨水泥的粉磨站，一年节约的电耗为：40×0.005×3×100=60万k W h 。

　　电价如按0.5元/k W h 计算，全年节省电费30万元。

　　当然，如果熟料游离氧化钙长时间保持低值，一定要检查是否是入窑生料K H 或S M 过低造成的，否则会误认为熟料质量好，而严重影响了熟料强度。